| Prozess |
Verbesserungsmöglichkeiten |
Wirtschaftlichkeit |
| Produktionsplanung |
Je höher die Auslastung, desto geringer ist der spezifische Energieverbrauch. Mit der maximalen Fördergeschwindigkeit und einer vollen beidseitigen Teilebehängung kann die Produktionszeit verkürzt werden. |
Nebst Energie werden dadurch auch die Personalkosten reduziert. |
| Lückensteuerung |
Bei durch Farbwechsel oder Produktionsstörungen unvermeidlichen Lücken sollten die jeweiligen Aggregate wie Pumpen, Ventilatoren automatisch abgeschaltet werden. |
Eine entsprechende Steuerung für 1000 bis 5000 Franken rentiert meistens innerhalb eines Jahres. |
| Vorbehandlung |
Mit neuen Reinigungsmitteln kann die Temperatur von 70° auf 40° gesenkt werden. |
Halbierung des Wärmebedarfs der Vorbehandlung. |
| Schleusen |
Wenn die Öffnungen der verschiedenen Kammern der jeweiligen Gehängegrösse angepasst und mit Blechen strömungstechnisch verlängert werden, so reduziert sich der Wärmeverlust und die Umluftventilatoren können auf einer niedrigen Stufe laufen. |
Die Wärmeverluste durch den Schlitz für den Kettenförderer sind besonders zu beachten. Die meisten Betriebe führen solche Blecharbeiten selber aus. |
| Handbeschichtung |
Bei Handbeschichtungsständen kann die Abluftanlage mit einem Schalter am Spritzpistolenhacken (wie beim Telefonhörer) automatisch ein- und ausgeschaltet werden. |
Ein Investition von ein paar 100 Franken welche sich in den meisten Fällen schnell zurückzahlt. |
| Wärmedämmung |
Die Wasserleitungen der Vorbehandlung sind oft mit einer ungenügenden Wärmedämmung versehen. Mit einer stärkeren Dämmung reduziert sich der Energieverbrauch und das Raumklima für die Mitarbeiter wird sich auch verbessern. |
Die Isolation einer Wasserleitung kostet etwa 20 Franken pro Meter und spart etwa 100 kWh Wärmeenergie im Jahr. |
| Abwärmenutzung |
In einer Lackiererei kann die Abwärme des Ofens (200 °C) den Trockner (100 °C) mitheizen und dessen Abwärme die Vorbehandlung (50 °C). Zusätzliche Wärme für die Vorbehandlung kann mit einer Wärmepumpe aus der Raumluft gewonnen werden. |
In einer Anlage mit fossilen Energieträgern rentiert eine nachträgliche Installation für die Abwärmenutzung meistens erst nach mehr als 5 Jahren. |
| Lüftungsanlage |
Mit einer geregelten Lüftungsanlage lässt sich die Abluft aus der Lackierei stufenlos einstellen. Mit einer Wärmerückgewinnungsanlage eventuell zusätzlich mit einer Wärmepumpe wird auch noch die Abwärme genutzt. |
Anlagen ab 4 kW Ventilatorleistung und Laufzeiten von mehr als 1000 Stunden pro Jahr sind genauer zu untersuchen. |
| Heizungsanlage |
Die Heizungsanlagen sollten so eingestellt werden, dass die Solltemperatur erst kurz vor dem Prozessbeginn erreicht wird, beim Abschalten gelten die selber Überlegungen. |
Das Einstellen der optimalen Zeit ist praktisch gratis und reduziert die Bereitschaftsverluste. |
| Beleuchtung |
Die Deckenbeleuchtungen im Fensterbereich und in einzelnen Bereichen sollten einzeln abgeschaltet werden können. |
Eine automatische Lichtregelung zahlt sich innerhalb von 5 Jahren. |
| Druckluftanlage |
Ein Netzdruck mit 6 bar Überdruck ist genügend, Druckluftanlagen abends abstellen, Druckluftmotoren durch explosionsgeschütze Elektromotoren ersetzen. |
Ab einer Kompressorleistung von 5,5 kW lohnt sich meistens eine Optimierung. |
| Leistungsspitze |
Vor allem bei elektrischer Wärmeerzeugung lässt die Leistungsspitze reduziert. |
Ab 60 kW Spitzenleistung rentabel. |
| Energiebuchhaltung |
Mit dem regelmässigen Ablesen der Verbrauchszähler von Heizöl oder Gas, Elektrizität, Wasser und Lack wird die Effizienz pro kg Beschichtungsobjekt laufend überwacht. |
Die Energiebuchhaltung ist die Grundlage für eine stetige Optimierung. |
